2. Sterilizzazione
Guanti monousosono nati nell'industria medica e i requisiti di sterilizzazione per i guanti medicali sono rigorosi, con le seguenti due tecniche di sterilizzazione comuni.
1) Sterilizzazione con ossido di etilene: l'uso della sterilizzazione medica della tecnologia di sterilizzazione con ossido di etilene, che può uccidere tutti i microrganismi, comprese le spore batteriche, ma anche per garantire che l'elasticità del guanto non sia danneggiata.
2) Sterilizzazione gamma - la sterilizzazione con radiazioni è un metodo efficace per utilizzare la radiazione elettromagnetica generata dalle onde elettromagnetiche per uccidere i microrganismi sulla maggior parte delle sostanze, inibire o uccidere i microrganismi ottenendo così un alto grado di sterilizzazione, dopo la sterilizzazione gamma i guanti sono generalmente di un leggero colore grigio.

3. Classificazione dei guanti monouso
Poiché alcune persone sono allergiche al lattice naturale, i produttori di guanti offrono costantemente una varietà di soluzioni, risultando nella derivazione di una varietà di guanti usa e getta.
Distinti dal materiale, possono essere suddivisi in: guanti in nitrile, guanti in lattice, guanti in PVC, guanti in PE ...... Dalla tendenza del mercato, i guanti in nitrile stanno gradualmente diventando mainstream.
4. Guanti con polvere e guanti senza polvere
La principale materia prima dei guanti usa e getta è la gomma naturale, elastica e delicata sulla pelle, ma difficile da indossare.
Intorno alla fine del 19° secolo, i produttori aggiunsero talco o polvere di spore di litopone alle macchine per guanti per facilitare la rimozione dei guanti dagli stampi a mano e anche per risolvere il problema della difficile indossabilità, ma queste due polveri possono causare infezioni postoperatorie.
Nel 1947, una polvere per uso alimentare che veniva facilmente assorbita dal corpo sostituiva il talco e la polvere di spore di lithospermum e veniva utilizzata in grandi quantità.
Man mano che i vantaggi dei guanti usa e getta sono stati gradualmente esplorati, l'ambiente di applicazione è stato esteso alla lavorazione degli alimenti, alla spruzzatura, alle camere bianche e ad altri campi e i guanti senza polvere sono diventati sempre più popolari.Allo stesso tempo, l'agenzia della FDA, al fine di evitare che i guanti in polvere per determinate condizioni mediche portino rischi medici, gli Stati Uniti hanno vietato l'uso di guanti in polvere nell'industria medica.
5. Rimozione della polvere mediante lavaggio con cloro o rivestimento polimerico
Finora, la maggior parte dei guanti staccati dalla macchina per guanti sono in polvere e ci sono due modi principali per rimuovere la polvere.
1) Lavaggio con cloro
Il lavaggio con cloro generalmente utilizza una soluzione di cloro gassoso o ipoclorito di sodio e acido cloridrico per pulire i guanti per ridurre il contenuto di polvere e anche per ridurre l'adesione della superficie in lattice naturale, rendendo i guanti facili da indossare.Vale la pena ricordare che il lavaggio con cloro può anche ridurre il contenuto di lattice naturale dei guanti e ridurre i tassi di allergia.
La rimozione del detersivo in polvere viene utilizzata principalmente per i guanti in lattice.
2) Rivestimento polimerico
I rivestimenti polimerici vengono applicati all'interno dei guanti con polimeri come siliconi, resine acriliche e gel per coprire la polvere e rendere i guanti facili da indossare.Questo approccio è comunemente usato per i guanti in nitrile.
6. I guanti hanno bisogno di un design in lino
Per garantire che la presa della mano non venga compromessa quando si indossano i guanti, il design della superficie in canapa della superficie del guanto è molto importante:.
(1) superficie del palmo leggermente canapa - per fornire la presa dell'utente, ridurre la possibilità di errore durante l'utilizzo di macchinari.
(2) superficie in canapa della punta delle dita: per migliorare la sensibilità della punta delle dita, anche per piccoli strumenti, essere comunque in grado di mantenere una buona capacità di controllo.
(3) Trama a diamante: per fornire un'eccellente presa sul bagnato e sull'asciutto per garantire la sicurezza operativa.